来料零件检验标准

通过实施本标准，对来料零件进行检验与判定使产品品质满足规定要求。

二、适用范围：

本标准适用于本公司来料零件检验。

三、验收方式：

IQC采用抽样检验方式对产品进行品质判定，抽样标准按《品质抽样计划（GB2828-87）》正常检验一次抽样表检验。品质水准AQL规定如下：（Ⅱ级水准，LEVEL Ⅱ）。

AQL

类别

严重缺陷

重缺陷

轻缺陷

塑胶件

CR=O

maj=0.65

min=2.45

电子组件

CR=O

maj=0.4

min=1.5

四、定义

严重缺陷CR------ 可能危害使用者生命安全，可能引起燃烧、爆炸等相关安全性能不良，可能引起索赔或内外包装不符、外观严重不良等。缺陷MAJOR---- 因作业人员疏忽或器件损坏，是产品失去功能不能正常使用之不良。轻缺陷MINOR-----不影响产品性能、不妨碍使用寿命之不良。

五 、判定准则

公司全体人员积极配合并遵循。IQC检验时按照《品质抽样计划(GB2828-87)》、《来料零件检验标准》判定。IQC检验具备条件: ROHS报告,材质成分表,规格承认书,环保声明.判定NG之产品，由IQC发《供应商产品不良报告书》给供应商，由供应商针对不良项目按照（品质抽样计划《GB2828-87》）重工并回复.同时不合格之检验报告应立即提交给PMC及采购部,以便及时跟进.如公司生产急需要用此批物料,必须有物控召开MRB会,申请特采使用,IQC接到特采单后,确定各级主管签名后,给产品放行,并贴特采管制标签.

5、尘点、伤痕不良依一：《照附表尘点、伤痕允收标准》

来料检验办法

来料检验办法

一、目的

为验证供应商提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原材料和外购外协件不投入使用，特制定本办法。

二、适用范围

本办法适用于公司产品用原材料、外购外协件及包装箱进厂的检验或试验控制。（包括新产品开发、样件、小批量试制、批量生产）

三、职责

1、品质部：负责进货检验控制。IQC人员负责按《检验指导书》对原材料、外购外协件的进料检验，正确作出合格与否的符合性结论，并作好相关记录及检验状态标识。

2、QE：负责原材料标准的制订及检验指导书的制定，并及时作好规范更改的传达。

3、副经理：负责检验指导书和修订的批准。

4、采购：负责原材料的采购，并负责不合格原材料的退货及所造成损失的索赔等工作。

5、资材：及时做好相关产品标识，作好原材料、外购外协件的入库手续控制。

6、所有员工应确保和维护检验和试验状态的标识。

四、内容

1、原材料,外购外协件进厂应分类分批存放在仓库指定的地点,并以标识牌示“待检”。

2、原材料的检验依〈材料分析处理办法〉执行。

3、IQC可采用以下一种或多种方式对进货产品进行验证：

针对协力厂提供的重要特性值的控制图和过程能力测定报告；根据检验指导书进行全数或抽样检验和试验；由认可的测试机构出具检验/试验报告并核对报告；根据事先在质量协议中规定的检验项目，对协力厂所提供产品的质保书或自检报告进行确认

4、IQC接到〈交验暂收单〉后，带上检验指导书和检验工具和记录单到待检区。

5、IQC人员依检验指导书的抽样计划对产品进行外观，尺寸和功能和包装的检查。

6、检验依急缓，特急地要在2小时内完成，急件要在4小时内完成，一般件应在8小时内检完。

7、IQC应按相关检验指导书或验收标准规定填写各项检验、试验记录或报告并定期整理，连同质量原始凭证存档保管。检验和试验报告等证明文件要有检验人员盖章签字方可有效。

8、经检验合格之成品，IQC在产品或包装规定的位置贴上合格标签。

9、检验或试验合格的原材料和外购外协件，IQC填写《交验暂收单》交资材办理入帐手续。

10、不合格原材料,外购外协件的控制依《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》。

11、检验记录内容

进货时间分承包方名称、供货批号；检验项目，抽样数；检验产品名称、零件号/工程等级、供货数量；几何尺寸/材质/功能/可靠性检验实测值、判定结果；检验日期、检验员签名等。

五、附则

1、品质部负责本办法的起草、制定、解释、修改、废止等工作。

2、本办法自发布之日起开始实施。

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